پی سی بی اے

آئیے PCBA کے الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ کے عمل کو تفصیلات میں سمجھتے ہیں:

● سولڈر پیسٹ سٹینسلنگ

سب سے پہلے اور سب سے اہم،پی سی بی اے کمپنیپرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ پر سولڈر پیسٹ لگاتا ہے۔اس عمل میں، آپ کو بورڈ کے کچھ حصوں پر سولڈر پیسٹ لگانے کی ضرورت ہے۔اس حصے میں مختلف اجزاء ہوتے ہیں۔

سولڈر پیسٹ مختلف چھوٹی دھاتی گیندوں کی ایک ترکیب ہے۔اور، سولڈر پیسٹ میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا مادہ ٹن ہے یعنی 96.5%۔سولڈر پیسٹ کے دیگر مادے چاندی اور تانبا ہیں جن کی مقدار بالترتیب 3% اور 0.5% ہے۔

کارخانہ دار پیسٹ کو بہاؤ کے ساتھ ملاتا ہے۔کیونکہ فلوکس ایک ایسا کیمیکل ہے جو ٹانکا لگا کر بورڈ کی سطح پر پگھلنے اور جڑنے میں مدد کرتا ہے۔آپ کو سولڈر پیسٹ کو درست جگہوں پر اور صحیح مقدار میں لگانا چاہیے۔مینوفیکچرر مطلوبہ جگہوں پر پیسٹ پھیلانے کے لیے مختلف ایپلی کیٹرز کا استعمال کرتا ہے۔

● چنیں اور جگہ دیں۔

پہلے مرحلے کی کامیاب تکمیل کے بعد، پک اینڈ پلیس مشین کو اگلا کام کرنا ہوتا ہے۔اس عمل میں، مینوفیکچررز ایک سرکٹ بورڈ پر مختلف الیکٹرانک اجزاء اور SMDs رکھتے ہیں۔آج کل، SMDs بورڈ کے نان کنیکٹر اجزاء کے لیے جوابدہ ہیں۔آپ آنے والے مراحل میں ان SMDs کو بورڈ پر سولڈر کرنے کا طریقہ سیکھیں گے۔

آپ بورڈز پر الیکٹرانک اجزاء کو چننے اور رکھنے کے لیے روایتی یا خودکار طریقے استعمال کر سکتے ہیں۔روایتی طریقہ میں، مینوفیکچررز بورڈ پر اجزاء رکھنے کے لیے چمٹی کا ایک جوڑا استعمال کرتے ہیں۔اس کے برعکس مشینیں خودکار طریقے سے اجزاء کو صحیح پوزیشن پر رکھتی ہیں۔

●Reflow سولڈرنگ

اجزاء کو ان کی صحیح جگہ پر رکھنے کے بعد، مینوفیکچررز سولڈر پیسٹ کو مضبوط بناتے ہیں۔وہ اس کام کو "ری فلو" کے عمل کے ذریعے پورا کر سکتے ہیں۔اس عمل میں، مینوفیکچرنگ ٹیم بورڈز کو کنویئر بیلٹ پر بھیجتی ہے۔

مینوفیکچرنگ ٹیم بورڈز کو کنویئر بیلٹ پر بھیجتی ہے۔

کنویئر بیلٹ کو ایک بڑے ریفلو اوون سے گزرنا پڑتا ہے۔اور، ریفلو اوون تقریباً پیزا اوون جیسا ہی ہے۔تندور میں مختلف درجہ حرارت کے ساتھ دو ہیدرز ہوتے ہیں۔پھر، ہیدر بورڈز کو مختلف درجہ حرارت پر 250℃-270℃ تک گرم کرتے ہیں۔یہ درجہ حرارت سولڈر کو سولڈر پیسٹ میں تبدیل کرتا ہے۔

ہیٹر کی طرح، کنویئر بیلٹ پھر کولروں کی ایک سیریز سے گزرتا ہے۔کولر پیسٹ کو کنٹرول شدہ طریقے سے مضبوط کرتے ہیں۔اس عمل کے بعد، تمام الیکٹرانک پرزے مضبوطی سے بورڈ پر بیٹھ جاتے ہیں۔

● معائنہ اور کوالٹی کنٹرول

ری فلو کے عمل کے دوران، کچھ بورڈز ناقص کنکشن کے ساتھ آتے ہیں یا مختصر ہو سکتے ہیں۔آسان الفاظ میں، پچھلے مرحلے کے دوران کنکشن کے مسائل ہو سکتے ہیں۔

لہذا سرکٹ بورڈ کو غلط ترتیب اور غلطیوں کی جانچ کرنے کے مختلف طریقے ہیں۔یہاں جانچ کے کچھ قابل ذکر طریقے ہیں:

● دستی چیک

خودکار مینوفیکچرنگ اور ٹیسٹنگ کے دور میں بھی، دستی چیکنگ کو اب بھی بہت اہمیت حاصل ہے۔تاہم، چھوٹے پیمانے پر PCB PCBA کے لیے دستی جانچ سب سے زیادہ مؤثر ہے۔لہذا، معائنہ کا یہ طریقہ بڑے پیمانے پر PCBA سرکٹ بورڈ کے لیے زیادہ غلط اور ناقابل عمل ہو جاتا ہے۔

اس کے علاوہ، کان کنی کے اجزاء کو اتنی دیر تک دیکھنا پریشان کن اور نظری تھکاوٹ ہے۔لہذا یہ غلط معائنہ کا باعث بن سکتا ہے۔

●خودکار آپٹیکل معائنہ

PCB PCBA کے ایک بڑے بیچ کے لیے، یہ طریقہ ٹیسٹنگ کے لیے بہترین اختیارات میں سے ایک ہے۔اس طرح، ایک AOI مشین بہت سارے ہائی پاور والے کیمروں کا استعمال کرتے ہوئے PCBs کا معائنہ کرتی ہے۔

یہ کیمرے مختلف سولڈر کنکشن کا معائنہ کرنے کے لیے تمام زاویوں کا احاطہ کرتے ہیں۔AOI مشینیں سولڈر کنکشن سے منعکس ہونے والی روشنی سے کنکشن کی طاقت کو پہچانتی ہیں۔AOI مشینیں چند گھنٹوں میں سینکڑوں بورڈز کی جانچ کر سکتی ہیں۔

● ایکس رے معائنہ

یہ بورڈ ٹیسٹنگ کا ایک اور طریقہ ہے۔یہ طریقہ کم عام ہے لیکن پیچیدہ یا پرتوں والے سرکٹ بورڈز کے لیے زیادہ موثر ہے۔ایکس رے مینوفیکچررز کو نچلی پرت کے مسائل کا جائزہ لینے میں مدد کرتا ہے۔

مذکورہ بالا طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے، اگر کوئی مسئلہ موجود ہے، مینوفیکچرنگ ٹیم یا تو اسے دوبارہ کام یا سکریپنگ کے لیے واپس بھیج دیتی ہے۔

اگر معائنہ میں کوئی غلطی نہیں پائی جاتی ہے، تو اگلا مرحلہ اس کی قابل عملیت کو جانچنا ہے۔اس کا مطلب ہے کہ جانچ کرنے والے چیک کریں گے کہ یا تو اس کا کام ضروریات کے مطابق ہے یا نہیں۔لہذا بورڈ کو اپنی فعالیت کو جانچنے کے لیے انشانکن کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

● تھرو ہول جزو کا اندراج

الیکٹرانک اجزاء بورڈ سے بورڈ میں مختلف ہوتے ہیں PCBA کی قسم پر منحصر ہے.مثال کے طور پر، بورڈز میں مختلف قسم کے PTH اجزاء ہوسکتے ہیں۔

پلیٹڈ تھرو ہولز سرکٹ بورڈز میں سوراخ کی مختلف اقسام ہیں۔ان سوراخوں کا استعمال کرتے ہوئے، سرکٹ بورڈز کے اجزاء مختلف تہوں کو اور ان سے سگنل منتقل کرتے ہیں۔پی ٹی ایچ کے اجزاء کو صرف پیسٹ استعمال کرنے کی بجائے سولڈرنگ کے مخصوص طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

● دستی سولڈرنگ

یہ عمل بہت آسان اور سیدھا ہے۔ایک سٹیشن پر، ایک شخص ایک مناسب PTH میں آسانی سے ایک جزو داخل کر سکتا ہے۔اس کے بعد، وہ شخص اس بورڈ کو اگلے اسٹیشن تک لے جائے گا۔بہت سارے اسٹیشن ہوں گے۔ہر اسٹیشن پر، ایک شخص ایک نیا جزو داخل کرے گا۔

تمام اجزاء انسٹال ہونے تک سائیکل جاری رہتا ہے۔لہذا یہ عمل لمبا ہو سکتا ہے جو کہ PTH اجزاء کی تعداد پر منحصر ہے۔

● لہر سولڈرنگ

یہ سولڈرنگ کا ایک خودکار طریقہ ہے۔تاہم، اس تکنیک میں سولڈرنگ کا عمل بالکل مختلف ہے۔اس طریقہ کار میں کنویئر بیلٹ لگانے کے بعد بورڈز اوون سے گزرتے ہیں۔تندور میں پگھلا ہوا سولڈر ہوتا ہے۔اور، پگھلا ہوا سولڈر سرکٹ بورڈ کو دھوتا ہے۔تاہم، اس قسم کی سولڈرنگ دو طرفہ سرکٹ بورڈز کے لیے تقریباً قابل عمل نہیں ہے۔

●ٹیسٹنگ اور حتمی معائنہ

سولڈرنگ کے عمل کی تکمیل کے بعد، PCBAs حتمی معائنہ سے گزرتے ہیں۔کسی بھی مرحلے پر، مینوفیکچررز اضافی حصوں کی تنصیب کے لیے پچھلے مراحل سے سرکٹ بورڈز کو پاس کر سکتے ہیں۔

فنکشنل ٹیسٹنگ حتمی معائنہ کے لیے استعمال ہونے والی سب سے عام اصطلاح ہے۔اس مرحلے میں، ٹیسٹرز نے سرکٹ بورڈز کو اپنی رفتار سے لگایا۔اس کے علاوہ، ٹیسٹرز بورڈ کو انہی حالات میں جانچتے ہیں جن میں سرکٹ کام کرے گا۔